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[ 2019-1-26 ]马达电机线圈引线焊接点焊机热熔压机

编辑:精源电子 | 点击率:77次


关于电机定子引出线的焊接方案

一、整体概括

热熔焊接机整体图

         

 熔接机设备外形尺寸图:

熔接机下压机构结构说明:

机器结构特点

1、压力机构采用 C 字型结构,刚性强,最大可承受达 20000N;

2、定制型气缸,缸径小,出力大;

3、气缸行程可调,能精确的确定和限制电极的下压距离,能够更好的控制线鼻子和漆包线的变形量。

4、采用直径60导柱及锡青铜免润滑铜套,配合重载直线导轨副,完全保证了整个焊接机构的刚性。

5、压力调节采用了“精密稳压阀”,压力调节精度更高,气压更稳定。

6、铜软连接、铜硬连接、导电铜块原料选用 T2 或以上的紫铜,含铜量 99.95%以上。满足大电流高负载使用。

7、铜端子变形量监控功能

通过此系统,PLC 能采集焊接时的压力、位移参数并即时保存,监控。

铜端子(铜管)变形量可以通过 PLC 设定并保存,并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当铜端子(铜

管)变形量达到所设定的值,焊接电源会停止放电,并保持 1-3S,气缸抬起,得到更趋于一致的焊接。

变形量只需通过 PLC 来设定,不需通过气缸行程限制。

8、焊接电源控制器电流保存系统:

电流保存系统可以保存每一次的焊接电流(生成 EXCEL 表格),为生产日常管理提供强大的数据支持。电流可以自适应调整大小,最终达到热能和温度的平衡。

二、焊接电源技术参数表

        1  焊接电源技术参数表

型   号

JYD-40AL/AT

额定功率/Rated capacity(KVA

150

负载持续率/Duty cycle(%)

10

输入电压/Line voltage(V)

3*380

最大输出电流Max.output current(A)

40000

逆变频率/Inverting frequency(kHz)

2

焊接循环时段/Process stage

11

焊接脉冲数/Welding pulses

3

电流缓升缓降/Upslope and downslope

Yes

存储焊接规范数/Schedules

20

冷却方式/Cooling system

Water-cooled、air-cooled

外形尺寸/Dimensions(mm)

7300*210*510(Controller)/

351*270*283(transformer)

重量/Weighe(kg)

51.5/57.5

焊接电源逆变频率为2KHz;精度高,动态响应快,输出稳定。

漆包线铜端子焊接的原理

电极下压住铜端子,利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流,在工件接触部产生焦耳热,热量首先融掉漆皮,去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。 

特点:

1、 不用事先去漆皮,不用焊锡。效率高,成本低,环保。

1、焊接牢固,承受拉力大,并且承受拉力一致性高;

2、压痕小,变形量小,并且压痕变形量比较一致。

适合电机定子范围: 

1、电机定子外径:20-1000mm 

2、铜管(线鼻子):整个截面直至90 mm2(95平方铜管,铜管外径17.5mm)

3、单根漆包线线径:小于1.5mm

4、引出线长度:大于30MM,建议大于40MM

 

焊接电机引线验收标准。

1、导通率:每一根漆包线都是导通的; 

2、电阻率:电阻率不高于企业标准。

3、熔接程度:剥开端子,能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉了漆皮,从端子的中间锯开,能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙的;

4、测试拉力:每根漆包线不能拉出,只能拉断。

5、端子外观:端子的任何部分没有熔融的现象。

 

电机引线焊接机设备操作流程

1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内;

2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域;

3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位,上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产线——重复作业。(任意过程可以按急停开关复位)。

、选择我司产品的优势

国家级高新技术企业;

广东省焊接学会理事单位;

拥有国家发明专利十余件;

掌握金属精密连接核心技术,荣获广东省高新技术产品认定多项;

逾三十年电阻焊设备研发经验,总工程师任全国压力焊委员会副主任、广东省焊接学会理事长、华南理工大学教授、博士生导师。

产品通过国家3C认证和欧盟CE认证。

我们不仅仅提供高性价比的焊接设备,还给予客户完善的工艺解决方案和专业的技术支持。



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